Лакировка древесины
Для лакировки древесины используют лаки, изготовленные на спиртовой, масляной или нитроцеллюлозной основе. Детали, покрытые лаком, в качественном отношении, немного хуже, чем полированные или вощеные. Прежде, чем произвести лакирование какой – либо поверхности, необходимо произвести процесс ее предварительной отделки.
Производство работ со спиртовыми лаками.
Для лакирования спиртовым лаком необходим тампон из шерстяной ткани, обвернутый чистой тканью изо льна. Тампон заполняют спиртовым лаком, и наносят его равномерно, не допуская потеков, на предварительно подготовленную поверхность древесины (вдоль ее волокон). Через 4 часа (время необходимое для высыхания лака), обрабатывают высохшую поверхность мелкозернистой шкуркой и очищают от пыли влажной ветошью. Разбавляют лак, добавив 10% спирта, и наносят его на первый слой. Выдерживают время необходимое для высыхания второго слоя, примерно 4 часа. Затем производят шлифовку поверхности порошком пемзы. Порошок насыпают на влажную льняную ветошь, легкими кругообразными движениями производят шлифовку поверхности. После удаления пыли, наносится третий слой лака, используя такую же консистенцию лака, как при вторичном покрытии. Через сутки, после окончательного высыхания лака, производят полировку поверхности пастой ГОИ, используя льняной тампон, смоченный керосином. На завершающем этапе проводят очистку поверхности от пыли ветошью.
Производство работ с масляными лаками.
Технология лакирования древесины масляным лаком, аналогична спиртовым лаком. Лучшим среди масляных лаков считается лак основой, которой являются копалы (природные или искусственные смолы). Лак наносится на поверхность кистью из щетины, ровным слоем без потеков. Необходимое время для высыхания каждого слоя лака - двое суток. После высыхания лака, производят шлифовку лакированной поверхности мелкозернистой шкуркой. Затем удаляется пыль и наносится следующий слой лака. Высохший слой шлифуется пемзовым порошком, влажной суконкой или фетром. Процедура нанесения и шлифовки третьего слоя лака аналогична второй. Далее производится процесс выполировки поверхности. На тампон изо льна, смоченный в спирте, капают масло (подсолнечное или льняное). Плавными движениями по поверхности производят выполировку, таким образом, чтобы охватить всю лакированную поверхность равномерно. Процесс выполировки повторяется 3 раза. По завершении выполировки чистой мягкой ветошью удаляются с поверхности следы масла.
Производство работ с нитроцеллюлозными лаками.
Лакирование древесины нитроцеллюлозным лаком, в большинстве случаев производится при помощи пульверизатора. Проводить работу необходимо проводить в помещении с хорошим кондиционированием воздуха, и при температуре выше +18 градусов. Детали, подлежащие лакировки, предварительно необходимо хорошо просушить, для лучшего проникновения лака в поры древесины. Лак наносится на поверхность равномерно. Второй слой наносится перпендикулярно первому, третий – второму. Необходимое время для сушки каждого слоя – 1час.
Слой лака, после высыхания, шлифуется мелкозернистой шкуркой, и удаляется пыль. После выполнения трехкратной процедуры лакирования, наносится четвертый слой, и оставляют все до полного высыхания на сутки. Далее поверхность смачивается бензином или керосином, производится ее шлифовка самой мелкозернистой шкуркой, и протирается насухо ветошью. Затем выполняется выполировка поверхности. Для этого используется смесь растворителя и спирта этилового (соотношение 50% на 50%), который наносится на тампон из ткани льна.
Существует еще способ лакирования с использованием нитроцеллюлозного лака НЦ-228. На заранее подготовленную поверхность (для прозрачной отделки) наносят волосяной кистью нитролак, в несколько слоев (7-10) с промежуточным интервалом времени 40 минут. Выдерживают сутки, для полного высыхания всего нанесенного лака. Затем покрытие шлифуется мелкозернистой шкуркой, до сглаженной матовой поверхности. Далее поверхность очищается от пыли и кистью наносится лак тонким слоем. Сразу же равномерным слоем наносится растворитель (марки №646), и оставляют изделие высыхать. В результате такого способа лакирования, должна получиться почти зеркальная поверхность.